为了使电动润滑脂泵的磨损减小，需要在运动副表面保持适当的清洁的润滑膜，即维持摩擦表面的恒量供油以形成油膜。但是过量供油与供油不足同样是有害的，会产生附加热量、污染和浪费。因此，润滑系统均采用定期、定量的周期工作方式。那么该如何设置润滑脂泵的润滑周期呢？
　　润滑脂泵的时间控制分为两种：一种是PLC主机控制，另一种是FLS润滑泵自动程控器控制。自动润滑系统本身可以配置程控器，专门用于设定润滑泵的间歇时间和工作时间的设计人员往往也借此来简化自己的PLC程序。但机器在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段、加工运行和因调整、检测工件而使机器暂停运行时，机器对润滑油的需求量各不相同。
　　开机初始阶段：机器开机，电动润滑脂泵开始工作，连续供油一段时间后，润滑脂泵工作的时间比正常状态下要长，以便在短时间内提供足够的润滑油，使机器导轨上迅速形成一层油膜。润滑脂泵运行时间由PLC程序中的TMRB指令设定。与TMR指令不同，由TMRB设定的时间，用户不能随意修改调整。
　　加工运行阶段：机器开机并经过空载运行预热后，进入稳定工作状态。此后，控制系统控制润滑脂泵间歇工作，以保证机器导轨能够得到定期、定量的润滑。润滑脂泵每次工作的时间和停止时间由PMC程序中的TMR指令设定。TMR设定的时间参数，用户可以在PMC数据窗口中根据需要适当调整。
　　暂停阶段：工件待加工或加工完毕后，机器往往处于暂停工作状态，润滑脂的需求量相应减少，因此，需要及时调整控制方式，适当延长润滑脂泵停止工作的时间，以减少其工作频率，从而减少油品消耗。
　　电动润滑脂泵的供油量，要根据具体部位的具体要求计算好，过少或过多都会对部件造成损伤。